辽宁鞍山钢筋笼双绕筋绕筋机新型改善绕筋机

设备特点
加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“**”
箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了**。
1、机械部分主要由：主驱动系统、拉筋系统、电极系统、液压拖网系统。
1)主驱动系统
由主驱动变频调速电机，驱动主机转动，实现环筋在纵筋上的缠绕，以完成环筋的缠绕过程，同时向焊接控制系统传
输焊接信号。
2)拉筋系统
牵引系统由牵引变频调速电机提供动力，经链条带动拉筋小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，拉筋速度根据要求可
进行较大范围内的调节，以调节环筋的疏密，同时拉筋小车具有自动返回功能。
3)电极系统
气动电极，自动调节预紧力，预压力相对恒定，较弹簧预压相比，具有电极冲击小，电极磨损小，焊点更加牢固的特
点，焊接过程中的飞溅进步减小，电极寿命进步得到延长，在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变，保
证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。
1)焊接控制系统：由全数字式焊接控制器和接近开关构成，以实现焊接规范的精确调节和焊接过程的完成
2)焊接控制主回路系统
主要由焊接变压器可控硅元件、铜导体、水冷系统组成，由焊接变压器提供足够的焊接电流，可控硅元件作为焊接
回路的无触点开关，和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器可控硅电极的冷却，为设备的正常工作提供**。